溝槽式管件的優點及連接方法

溝槽式管件的優點及連接方法

溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首 推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚于國外，但由于其技術的性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研制開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了法規政策的積極引導。

溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。溝槽式管件連接作為一種新型管件連接技術具有明顯的施工方便、質量可靠的優點。

一、溝槽管件連接的優點

1、操作簡單

溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專 業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。

而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。

另外，由于溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真 正的實現靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

2、管道原有的特性不受影響

溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特 有的技術優點。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

3、有利于施工

采用溝槽管件連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。

另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的的高空作業，也容易發生生產事故。

4、系統穩定性好，維修方便

溝槽管件連接方式具有的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。

由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。

5、經濟分析

由于溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高于法蘭連接”。

二、溝槽管件的連接方法

A、溝槽管件的連接

1、卡箍安裝

(1)安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽。

(2)安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。

2、機械三通、機械四通安裝

先從外殼上去掉—個螺栓，松開另—螺帽直到螺栓端頭步，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉下殼(如是機械四通，下殼方法與上殼相同)使上下兩塊合攏。

3、法蘭片安裝

安裝法蘭片：先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。

安裝密封圈：將密封圈“C”形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。

B、支架的設置

1、固定支架和導向支架

利用吊架和支架可以控制管道的自由度，彈簧吊架能使管道充分自由。

柔性接頭允許在管道中有偏轉現象，這個特點在安裝和工程配管中有很大的優點，但要慎重考慮管路中支架和吊架的間距。 末端支吊架的設計和安裝必 須慎重考慮管道內壓增加或溫度升高引起膨脹時的累積伸長量。 固定支點可以用于防止由內壓和膨脹而引起的管道位移。固定支點一般有兩種：主要固定支點和中間固定支點。

2、長管路的影響

對于長管系統，用中間固定點來分散由于管道熱脹和管道內壓所產生的力。配管系統中管道和設備的重量需要支架來支撐，此外，某些支架應該允許管道的伸縮。

3、熱脹冷縮的影響

配管系統中由熱變化引起的位移可以由配管方式進行部分補償，柔性接頭能有效地補償熱脹冷縮所引起的管道位移。如果預測的位移量超過系統中總接頭補償量，必 須在系統的相關位置安裝金屬膨脹節。

C、支吊架在長立路系統的實際安裝情況

長立管系統主要有以下幾種形式：

(1)柔性系統立管一般在每層的底部或頂部安裝固定點，以防止管道產生彎曲，支管連接的立管應有中間固定點;或者利用增加柔性接頭的數量來提供足夠的偏轉角，以防止系統中的部件或支管受到破壞。

(2)剛性系統中的立管處理和焊接系統很相似，當有熱膨脹時，要用膨脹節和軟接頭去防止系統中部件的損壞，在與泵連接時設計剛性接頭，這種系統是有優勢的。

(3)組合系統。設計組合的立管系統時，可以采用剛性接頭來減少導向支架的用量;柔性接頭可以部分補償熱脹冷縮引起的位移。