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劃線鑄鐵平[Píng]台制定工藝路線[Xiàn]的一般原則有哪些?

所[Suǒ]屬分類:常見問題    發布時間: 2020-05-15    作者:admin
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劃◊線◊鑄(Zhù)鐵▾平▾台制定工藝路線的一般原[Yuán]則▾有▾哪些

劃線鑄鐵(Tiě)平台◊機◊械加工工藝流[Liú]程(Chéng)的制定,一般可分為(Wéi)兩[Liǎng]個步驟。首先(Xiān)是制定劃線鑄鐵平台加工的[De]工藝路線,然後(Hòu)再确定每一道工序的所用設[Shè]備(Bèi)、工序尺寸和工藝(Yì)裝備以及(Jí)工時定額、切削規範等。這兩個步驟是互相聯[Lián]系的,應進∆行∆綜合分析。

劃[Huà]線鑄鐵平台[Tái]制定工[Gōng]藝路(Lù)線的一般原則如(Rú)下。

1、先加[Jiā]工基準面

零件在加工過程中,作為▾定▾位基準的表面應首先加工出來,以便(Biàn)盡快(Kuài)為後續工序的加工提供精基準。稱為“基(Jī)準先行”。

2、劃分加(Jiā)工階段

加工◆質◆量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工[Gōng]三個階段。主[Zhǔ]要是為了**加工質量;有利于合理使[Shǐ]用設備;便于安排熱處理◈工◈序;以∇及∇便于 發現毛坯缺陷等。

3、先孔後面

對于方箱體、支架和[Hé]連杆等零件應[Yīng]先[Xiān]加[Jiā]工平面(Miàn)後加工孔。這[Zhè]樣就可以以平面定位加[Jiā]工孔,**平面和孔的位置精[Jīng]度,而且對平面(Miàn)上的孔的加◊工◊帶來方(Fāng)便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路⋄線⋄.後(Hòu)階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的(De)轉[Zhuǎn]運和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般(Bān)情況。有[Yǒu]些具體情況可按[àn]下列原則處理。

(1)、為了**劃線鑄鐵平台的加工精度,粗、精加工.好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發[Fā]熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件内部存在着較大的(De)内應力,如果(Guǒ)粗加工連續(Xù)進行[Háng],則精加工後的零件精度會因▽為▽應力的重新分布而很快喪失。對于●某●些加工精度要求高的零件。在(Zài)粗加工之後和精加工之前,還∇應∇安排低溫退[Tuì]火或時效處理工序來[Lái]消除◊内◊應力。

(2)、合理地▽選▽用設備。粗加工主要是切掉大部分(Fèn)加工餘量(Liàng),并不要求有較高的加工精度,所以粗○加○工應在功率較大、◊精◊度不太高的機[Jī]床上進行,精▽加▽工工(Gōng)序則(Zé)要求用較高精度的(De)機床加工。粗、▿精▿加工分别在不同的機床上加(Jiā)工,既能充分○發○揮設備能力,又能延長▿精▿密⋄機⋄床的使[Shǐ]用壽命[Mìng]。

(3)、在機械加工工(Gōng)藝路線(Xiàn)中,常安排有熱處理工序。熱處○理○工序位置的安排(Pái)如下:為改善金屬[Shǔ]的切削加工性能,劃線平台如退火、正火、調質(Zhì)等,一般安排在機械加工[Gōng]前進行。為消除内應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加(Jiā)工之後,∆精∆加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械[Xiè]加工之後進行。如▲熱▲處(Chù)理後有較(Jiào)大的變形,還(Hái)須安排.終加[Jiā]工(Gōng)工序(精磨)。


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