當企業購買磨床時,十分重視的是功能和價格,可是當磨床進入工廠開始運用時卻忘了一件重要的事情一“機床保養"。 說到這點可以做個比較,我們在購買車輛時,因重視着人生安全,所以在車輛-到保養時,我們會及時的做個保養。可是磨床在為企業發明效益的同時,到了保養周期卻缺少了必要的保養,在這樣的狀況下磨床就容易呈現較多的故障，今日金屬加工小編就給我們收拾了磨床保養的幾點建議:

磨床到廠裝置就位時:

1.工廠地上的承重力及機床作業時的占地上積,如地上承重不夠,會影響機床的基準精度跑失 ;

2.磨床液壓油及光滑油的油品選擇,有必要選用新油,舊油内有雜質,容易堵塞油管的順利性,影響了機床的作業速度,導緻導軌的磨損，形成機床匍匐,精度走失。液壓油要運用32#或46#抗磨液壓油,光滑導軌油選用46#導軌油,有必要注意磨床的型号,預備滿足的油量;

3.電源線的用電匹配,如電線過細會發生電線發燙,負載過重,形成電線短路跳閘,影響工廠用電出産;

4.機床卸貨就位時,有必要确保卸貨設備滿足的承載力,過道夠機床移動的空間,不會形成機床的磕碰及人員安全。

磨床預備就緒加工時:

1.磨床裝置就位完結,檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊,磨床各傳動部位在通電開機時,請先選用手動試機,确保各部件的傳動已翻開;

2.請注意磨床的主軸的轉向,如反向作業容易形成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度;

3.砂輪與加工資料的匹配,砂輪僅僅機床加工的一把刀,不同的資料需替換不同的砂輪;

4.砂輪的平衡,現在許多用戶對砂輪的平衡都不是很了解,長期運用會加劇主軸的損傷,形成磨削的作用的減退。

磨床磨削加工時:

1、檢查工件是否吸附或裝夾結實;

2、對各傳動部件的作業速度及加工時的進給調查,避免意外發生;

3、工件翻面或移位後磨削,要對磁盤與工件吸附面進行收拾,但禁止運用空壓槍收拾，空壓槍容 易把粉塵或水霧吹入機床的導軌内,形成導軌磨損;

4、開機次序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵,關機次序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。磨床慣例保養:

1、下班前對磨床的作業台及周邊垃圾收拾,調查磨床四周檢查是否有漏油漏水;

2、每周定點檢查磨床導軌光滑狀況,如太大太小可根據油量調整指示牌做調整, 拆下砂輪法蘭對主軸鼻端外表、法蘭内圓錐面做防鏽處理，避免時刻太長，主軸與法蘭鏽死;

3、每15- 20天對磨床冷卻水箱進行收拾,每3-6個月内替換機床導軌光滑油,替換導軌時請清洗光滑油池及油泵的過濾網,每1年更換液壓油,對油箱及過濾網清洗;

4、磨床擱置超過2-3天時刻以上不必,應把作業台面收拾潔淨擦幹上防鏽油,以防台面生鏽。