今天小編為大家整理了影(yǐng)響磨床(chuáng)表(biǎo)面粗糙度的因素，分别(bié)是一下三點：

1. 與磨削砂輪有關的因素

主要是(shì)砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的(de)修整等。

砂輪的粒度(dù)越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒(lì)度(dù)過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增(zēng)大，同時還易(yì)産生波(bō)紋和引起燒傷。
砂輪的硬(yìng)度是(shì)指磨粒受磨削力後從砂輪上脫(tuō)落的難易程(chéng)度。砂(shā)輪太硬，磨粒磨損後還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓(yā)，增加了塑性(xìng)變形，表面粗糙度值增大，同(tóng)時還容易(yì)引起燒傷；砂輪太(tài)軟(ruǎn)，磨粒易脫落，磨削作(zuò)用減(jiǎn)弱，也會增大表面(miàn)粗糙度值，所以要選合适的砂輪硬度。
砂輪的修整質量與所用修整(zhěng)工具、修整砂輪的縱向進給量(liàng)等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒(lì)，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面(miàn)的表面粗(cū)糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給(gěi)量越小(xiǎo)，修出的(de)砂輪上的切削(xuē)微刃越多，等高性越好，從而獲得較(jiào)小的表面粗(cū)糙度值。
2. 工件材質有關的因素

包括材料的硬度、塑性(xìng)、導熱性等。
工件材(cái)料(liào)的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導緻磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝(yì)系統的精度與(yǔ)抗振性等。
磨削(xuē)用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪(lún)速度，就可(kě)能使表層金屬塑性變形的傳播速度(dù)跟不上磨削速度，材料(liào)來不及變(biàn)形，從而使磨削表面的表面粗糙度(dù)值降低示。工件速度增加，塑性(xìng)變形增加，表面粗糙度值增大。磨削(xuē)深度(dù)和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增(zēng)大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱(rè)的(de)作用占主導地位，因此(cǐ)切削液的作用十分重要(yào)。采用(yòng)切削液可以降(jiàng)低(dī)磨削區溫度，減少燒傷，沖去(qù)落的砂粒和切屑，以免(miǎn)劃傷工件，從而降低表面粗(cū)糙度值。但必須選擇适當(dāng)的冷卻方法和(hé)切削液。

此外，對于外圓(yuán)磨床、内圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機(jī)床的剛度(dù)和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。
看了這些(xiē)相信大(dà)家已經了解了影響磨床加工表面粗糙(cāo)度的原因，希望對大家實操有幫助。