1.床身全體床身澆鑄，徹底解決車(chē)床漏水漏油問題，為**現場整潔提供了**。

2.床身導軌選用(yòng)山形-平面組合導軌方式并(bìng)超音頻(pín)淬火，主軸具有溫升(shēng)低、熱變形(xíng)小、精度高特點。

3.編碼器(qì)操控刀架，剛性好(hǎo)、重複定位精度高(gāo)、轉位時刻短，穩定性高。

平床身數(shù)控車床CK6140

1.高抗拉強度密烘鑄鐵(Meehanite)40°全體斜床身(shēn)，均勻布滿的肋骨.佳化機械結構設計，剛性佳穩(wěn)定(dìng)性高，不隻可從事重切削且(qiě)可長期保持高精度，并延伸加工刀具之(zhī)運用壽命。

2. X、Z軸滑軌選用線性翻滾導軌，精(jīng)度高壽命(mìng)長，快速進給速度高(gāo)，出産功率高。

3.X/Z軸均(jun1)選用C3級(jí)高精度滾珠絲(sī)杆，并在安裝時作預拉伸處理(lǐ)。進步伺服(fú)系統剛性，減小機床作業過程(chéng)中因絲杆熱變形對伺服進給(gěi)精度(dù)(定位精度和重複定位精度)的(de)影響。

4.十工位液壓刀架選用(yòng)液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位選刀(dāo)，精細牢靠。刀架相(xiàng)鄰刀具換刀時刻僅0.3秒，對角刀具換刀時刻1.2秒。

5.主(zhǔ)軸選(xuǎn)用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度(P4級)雙列滾柱軸承及高精度、剛(gāng)性好、轉速高、能接受雙向載荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐(chēng)，可接受大的徑向負(fù)荷、雙向軸向負荷及複(fú)合(hé)負(fù)荷。後支撐選用雙列(liè)滾柱(zhù)軸承作後支撐，并(bìng)經過精細核算取(qǔ)得的.佳跨距。

主軸(zhóu)軸承均選用進口長效光滑脂光滑，每隻軸承定量給脂，主軸組(zǔ)不隻剛性好，精度高，溫升(shēng)低，精度保持性好，并且運用期内免(miǎn)保護。即在運用過(guò)程中(zhōng)無須用(yòng)戶增(zēng)添或替換油脂。

6.尾架套筒(tǒng)的彈性由M指令操控，其推力(lì)可(kě)根據工件(jiàn)狀況(kuàng)經過液壓閥由用戶(hù)自行調整。

7.排屑機可及時将切屑掃除至機床(chuáng)外，削減切(qiē)屑鏟(chǎn)除作業，進步出産功率，且(qiě)大大削(xuē)減切屑熱對機床的影(yǐng)響。可(kě)根(gēn)據出産線安置選擇右側排屑或後側排屑。

平(píng)床身數(shù)控車床CK6136

1.高抗拉強度密烘鑄鐵(Meehanite)40°全體斜床身，均(jun1)勻布(bù)滿的肋骨.佳化機械結構設計，剛性佳穩定性高，不隻(zhī)可從事重切削且(qiě)可長期(qī)保持高精度(dù)，并延伸加(jiā)工刀(dāo)具之運用壽命。

2. X、Z軸滑軌選用線性翻(fān)滾導軌，精度高壽命(mìng)長，快速進給速(sù)度高，出産功率高。

3.高精度伺服進給(gěi)系統

X/Z軸均選用C3級高精度滾珠絲杆，并在安裝時作預(yù)拉伸處理。進步伺(sì)服系統剛性，減(jiǎn)小機床作業過(guò)程中因絲杆熱變形對(duì)伺服進給精度(定位精度和重複定位精度)的影響。

4.八工位(wèi)液壓刀架選(xuǎn)用液壓鎖緊(jǐn)、剛性(xìng)佳，高精度鼠牙盤定位選刀，精細牢靠。刀(dāo)架相鄰刀具換刀時刻(kè)僅0.3秒，對(duì)角刀具換刀時刻1.2秒。

5.主軸選用(yòng)剛性(xìng)高、承載能力強的大(dà)直徑(jìng)、高精度(P4級)雙列滾柱軸(zhóu)承及高精度、剛性好、轉(zhuǎn)速高、能接受雙(shuāng)向(xiàng)載(zǎi)荷的雙向推力角接觸球(qiú)軸承作前支撐，可接受大的徑向負荷、雙向軸向負(fù)荷及(jí)複合負荷。後支撐選用雙(shuāng)列滾柱軸(zhóu)承作後支撐，并經過精細核算取得的.佳(jiā)跨距。

主軸軸承均(jun1)選(xuǎn)用進口長效光滑脂光滑，每隻(zhī)軸承定量給脂，主軸組不(bú)隻(zhī)剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，并且運用期内免保護。即(jí)在運用過程中無須用戶增添或替換油脂。

6.尾架套筒的彈性由M指令操控，其推力可根據工件狀況經過液壓閥由用戶自行調整。

7.排屑機可及(jí)時将切屑掃除至機床外，削減切屑鏟除作業，進步出産功率，且大大削(xuē)減切屑熱對機床的影響。可根(gēn)據出産線安置選擇右側排屑(xiè)或後側排屑。