對(duì)于加工中(zhōng)心的數控編程加工的學習，是一個從理論到實(shí)踐的(de)過程。所謂學以緻用(yòng)，學到用時方(fāng)恨少。許多學生會發現理論學習(xí)的時候感覺很輕松也學得十(shí)分紮實，到(dào)了實際操作的時候就會感覺無從下手，有點不知所(suǒ)措。其實這個(gè)過程中我缺少的是(shì)經(jīng)驗。書上得來終覺淺，實踐才是檢驗(yàn)真理的..标準。下面我就為大家在操(cāo)機中的(de)一些注意細節做一大緻的歸類，做到心中有(yǒu)數，這樣操(cāo)機就會不慌了。
一、開關機(jī)
機床有強弱電之分，機床控制電源為強電，數控系統電源為弱電。為了不使強電沖擊弱電，我們要優先考慮弱電.早開.晚關。所以開關機步驟如下：
開機步驟
接通(tōng)總電源打(dǎ)開機床電源開關；
打開數控系統電源；
帶屏幕顯示穩定後打開控制電源；（即液(yè)壓泵開始工作）
關機步驟
機床回零後按下急停開關，控制電源關閉，液壓泵停止；
關閉(bì)數控系(xì)統面闆電(diàn)源，屏顯消失(shī)；
關(guān)閉電(diàn)櫃電源；
二、準備(bèi)工作
開機完(wán)成後，我們要首先檢查下機床有(yǒu)無報警信(xìn)息，如運行都正(zhèng)常就(jiù)打開程序MDI界面(miàn)，輸入單段程序G91G28X0Y0Z0。這是(shì)為了各軸回參考點，為了(le)防止機床位置出錯。當然也可以在操作(zuò)面闆上手動回零。
其次，我們要檢查(chá)刀具，根據工藝要求的需要進行配(pèi)刀(dāo)，将所需要的刀具裝入(rù)刀(dāo)庫，記錄下各(gè)刀具的相應刀号。裝(zhuāng)夾好工件(jiàn)後就可以開始(shǐ)對刀操(cāo)作了。
在手動(dòng)對刀(dāo)過(guò)程中我們會碰到不小心超程的情況，我們就要解除報警。當報警後屏幕會顯示報警頁面，告知X或(huò)Y超程。我們(men)需要按下RESET鍵解除報警，然(rán)後再将超程的軸反方向移動到(dào)行(háng)程位置(zhì)。
三、程序編寫
這個過程是我(wǒ)們(men)在理論學習的(de)過程中(zhōng).熟悉的，這(zhè)裡不再複(fú)述。
四、防撞刀，檢驗程序正确性
這一點是(shì)上機操作中.關鍵的和.重要的(de)。撞刀對于初學者來說是.忌諱(huì)的，不(bú)僅對學習者本身(shēn)會留下心理陰影，也可能會面臨(lín)機床損壞的賠(péi)償。所以我們一定要(yào)小心再小心。

我們要規範操作，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加(jiā)工(gōng)準則，能夠極大地(dì)降低機床操作中(zhōng)的(de)碰撞問題。

三看：
一看(kàn)程序，通過檢查程序(xù)語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改(gǎi)正。利用(yòng)計(jì)算機軟件仿真模拟的形(xíng)式，檢測具體的程序(xù)語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有(yǒu)問題，仿真(zhēn)軟件會(huì)自動指出存在的問題，以便于編程人員及時的進行(háng)程序修改，直到操作程序不存在問題。
二看工件坐标，在進行(háng)機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在(zài)使用一段時間後，會(huì)出現(xiàn)磨損現象(xiàng)。調整刀具(jù)後要檢查實際位置和屏顯數(shù)據。
二要：
一要單段執行，單段執行的優勢在于給予操作人員(yuán)以充(chōng)分的檢查(chá)時間(jiān)，包括刀具檢查、坐标(biāo)檢查以及程序檢查等，從而極大地避免(miǎn)了碰撞事(shì)故的發生。
二要低倍率，通過調(diào)整數控機床的速度(dù)調節(jiē)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在(zài)刀具進行工件加(jiā)工之前，觀察刀尖(jiān)位置(zhì)與坐标顯示數值是否一緻，如果兩者數值不等(děng)，可以及(jí)時關停設(shè)備，以避免碰撞問題。
一停(tíng)：
通過暫停(tíng)，操作者可有足夠的(de)思想準備來觀察比(bǐ)較刀尖位置(zhì)和屏幕坐标顯示的情況，特别是(shì)切屑纏繞到工件或刀具上時，都(dōu)可以按循(xún)環停止鍵，利(lì)用這段時(shí)間來解決數控機床加工中出(chū)現(xiàn)的問題，防止操(cāo)作中因慌亂(luàn)而出錯。