消防噴淋系統(tǒng)的施工方案
2016-09-11 來自: 仰孚系管路系統(tǒng)（上海）有限公司 瀏覽次數(shù):1263
一、工藝流程
施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗收
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織專 業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。
2、人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
3、材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。
4、施工機(jī)械準(zhǔn)備：包括電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時提供。焊接、矯正后進(jìn)行。
5、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
6、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好。
7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
三、支架預(yù)制、安裝
1、首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認(rèn)真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。
2、放樣所用量具應(yīng)符合計量標(biāo)準(zhǔn)，用劃針來劃線，以保證準(zhǔn)確性。
3、型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。
4、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。
5、支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。
6、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、
7、支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進(jìn)行安裝。
8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。
四、噴淋管網(wǎng)安裝
管網(wǎng)安裝
管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求：
（1）管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收認(rèn)可后再進(jìn)行系統(tǒng)整體安裝。
（2）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
（3）在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。
（4）管網(wǎng)安裝，當(dāng)管公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
①、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：
B、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；
C、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
②、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：
A、安裝前準(zhǔn)備
a)安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)
b)材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。
c)按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。
B、滾槽
a)用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。
b)將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
c)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。
d)將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。
e)啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。
f)用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
C、安裝
a)安裝必 須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必 須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
b)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
c)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一 定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
d)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。
e)檢查管道中軸線。
f)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
D、開孔、安裝機(jī)械三通
a)安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。
b)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。
c)啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。
d)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。
e)清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。
f)將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下 ，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
③、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定:
A、不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。
B、管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。
C、彎曲部位不得有焊縫。
D、接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。
管道焊口允許偏差
項 | 允許偏差 | ||
焊口平直度 | 管壁厚10mm以內(nèi) | 管壁厚1/4 | |
焊縫加強(qiáng)面 | 高 | +1mm | |
寬 | |||
深 | 小于0.5mm | ||
咬 | 長度 | 連續(xù)長度 | 25mm |
總長度（兩側(cè)） | 小于焊縫長度10% | ||